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本实用新型针对传统搓丝板没办法实现特殊螺丝搓牙搓槽一体成型的问题，通过设计具有头下沟、牙纹、尾部沟等多区域配合的固定与活动搓丝板组，利用相对运动实现同步成型。创新点在于各区段的结构配合及搓沟纹渐变设计，解决非标螺丝需车加工的痛点，提升生产效率。
[0001]本实用新型涉及一种搓丝板组，具体地说是一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组。
[0002]一般螺丝在成型的过程，先裁切出设定的螺丝尺寸长度，在进行打头步骤成型头部，之后在按照螺丝需要的要求做搓牙。非标螺丝在生产的全部过程中，经常遇到产品形状不一的问题。在现实生产中，通常遇到产品没有搓丝板组进行生产，而且需要车加工进行协助加工，但目前尚没有能解决特殊螺丝需要搓牙与搓槽一体成型用的搓丝板组。
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，可以在一定程度上完成使用搓丝板组解决搓牙搓槽一体成型搓丝的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板和固定搓丝板，其特征是所述固定搓丝板和活动搓丝板的两头分别设置进料口和出料口，从进料口至出料口方向，固定搓丝板和活动搓丝板的上部依次设置相配合的头下沟入料区、头下沟整形区、头下沟成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部则依次设置相配合的牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的下部设置相配合的尾部沟成型区、背角区、尾部介子成型区、尾部倒角成型区。
[0005]所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部斜向设置若干条搓牙纹，所述搓牙纹顺着牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区方向由细逐渐变粗。在所述固定搓丝板和活动搓丝板进料口横截面上，上部设置外凸的头下沟入料区、内凹的头下介子入料区，中部为锯齿形，锯齿形的齿尖形成搓牙纹的头部。在所述固定搓丝板和活动搓丝板出料口横截面上，横截面上部设置外凸的头下沟成型区、内凹的头下介子成型区，横截面中部交错设置外凸的搓牙面和内凹的牙角，搓牙面形成错牙纹的尾部，横截面下部设置外凸的尾部沟成型区、内凹的尾部介子成型区以及切平区。沿入料口至出料口方向，所述头下沟入料区由窄逐渐变宽，所述头下介子入料区由粗逐渐变尖，尾部沟成型区则从牙纹整形区的下方开始设置直至牙纹成型区的末端。尾部沟成型区的前端及中部下方位置设置背角区，而尾部沟成型区的末端下方则设置尾部介子成型区和尾部倒角成型区。
[0006]根据本实用新型的具体实施例，所述固定搓丝板固定在机架下方，所述活动搓丝板位于固定搓丝板的一侧，且与固定搓丝板形成相对上下移动。
[0007]本实用新型搓牙搓槽成型用的搓丝板组利用活动搓丝板与固定搓丝板相对运动搓制而成。当产品需要搓沟搓牙时，先由固定搓丝板与活动搓丝板上的入料区和防滑齿先咬住毛坯，再由搓沟纹与背角进行向下排料，由整形区进行整形，再由成型区进行去除毛刺，使牙和槽达到光滑。本实用新型的优点是可以在一定程度上完成使用搓丝板组解决特定一种产品搓牙搓槽一体成型搓丝。
[0015]图8为本实用新型固定搓丝板与活动搓丝板配合的使用状态参考图。
[0017]一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板和固定搓丝板，其特征是所述固定搓丝板的两头分别设置进料口 I和出料口 5，在所述固定搓丝板和活动搓丝板的进料口设置有相对应的防滑齿，从进料口至出料口方向，固定搓丝板和活动搓丝板的上部依次设置相配合的头下沟入料区2、头下沟整形区3、头下沟成型区4 ;所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部则依次设置相配合的牙纹入料区6、牙纹整形区7、牙纹成型区8 ;所述固定搓丝板和活动搓丝板的下部设置相配合的尾部沟成型区9、背角区10、尾部介子成型区11、尾部倒角成型区12。
[0018]所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部斜向设置若干条搓沟纹，所述搓沟纹顺着牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区方向由细逐渐变粗。
[0019]如图2和图5在所述固定搓丝板和活动搓丝板进料口横截面上，横截面上部设置外凸的头下沟入料区13、内凹的头下介子入料区14，中部形成锯齿形，锯齿形的齿尖形成搓沟纹15的头部，横截面下部为与搓沟纹15齿根处平齐的平面。在所述固定搓丝板和活动搓丝板出料口横截面上，横截面上部设置外凸的头下沟成型区16、内凹的头下介子成型区17，中部设交错设置的外凸的搓牙面18和内凹的牙角19，外凸的搓牙面18形成错牙纹的尾部，横截面下部设置外凸的尾部沟成型区20、内凹的尾部介子成型区21以及切平区22。其中搓牙面18和头下沟成型区16齐平，而外凸的尾部沟成型区20较搓牙面18外凸，切平区22形成上凸下凹的斜面。沿入料口至出料口方向，所述头下沟入料区13由窄逐渐变宽，所述头下介子入料区14由粗逐渐变尖，尾部沟成型区20则从牙纹整形区的下方开始设置直至牙纹成型区8的末端。尾部沟成型区20的前端及中部下方位置设置背角区10，而尾部沟成型区20的末端下方则设置尾部介子成型区11和尾部倒角成型区12。
[0020]如图8，所述固定搓丝板23固定在机架24下方，所述活动搓丝板25位于固定搓丝板23的一侧，且与固定搓丝板23形成相对上下移动，螺丝胚料放置在固定搓丝板23和活动搓丝板25之间，利用两者的相对移动对其进行搓制。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板和固定搓丝板，其特征是所述固定搓丝板的两头分别设置进料口和出料口，从进料口至出料口方向，固定搓丝板和活动搓丝板的上部依次设置相配合的头下沟入料区、头下沟整形区、头下沟成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部则依次设置相配合的牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的下部设置相配合的尾部沟成型区、背角区、尾部介子成型区、尾部倒角成型区。
2.如权利要求1所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部斜向设置若干条搓沟纹，所述搓沟纹顺着牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区方向由细逐渐变粗。
3.如权利要求2所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是在所述固定搓丝板和活动搓丝板进料口横截面上，上部设置外凸的头下沟入料区、内凹的头下介子入料区，中部为锯齿形，锯齿形的齿尖形成搓牙纹的头部。
4.如权利要求3所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是在所述固定搓丝板和活动搓丝板出料口横截面上，横截面上部设置外凸的头下沟成型区、内凹的头下介子成型区，横截面中部交错设置外凸的搓牙面和内凹的牙角，搓牙面形成错牙纹的尾部，横截面下部设置外凸的尾部沟成型区、内凹的尾部介子成型区以及切平区。
5.如权利要求4所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是沿入料口至出料口方向，所述头下沟入料区由窄逐渐变宽，所述头下介子入料区由粗逐渐变尖，尾部沟成型区则从牙纹整形区的下方开始设置直至牙纹成型区的末端。
6.如权利要求5所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是尾部沟成型区的前端及中部下方位置设置背角区，而尾部沟成型区的末端下方则设置尾部介子成型区和尾部倒角成型区。
7.如权利要求1~6中任一项所述的用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，其特征是所述固定搓丝板固定在机架下方，所述活动搓丝板位于固定搓丝板的一侧，且与固定搓丝板形成相对上下移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于搓牙搓槽一体成型用的搓丝板组，包括活动搓丝板和固定搓丝板，其特征是所述固定搓丝板的两头分别设置进料口和出料口，从进料口至出料口方向，固定搓丝板和活动搓丝板的上部依次设置相配合的头下沟入料区、头下沟整形区、头下沟成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的中部则依次设置相配合的牙纹入料区、牙纹整形区、牙纹成型区；所述固定搓丝板和活动搓丝板的下部设置相配合的尾部沟成型区、背角区、尾部介子成型区、尾部倒角成型区。本实用新型的优点是可以在一定程度上完成使用搓丝板组解决特定一种产品搓牙搓槽一体成型搓丝。
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